石灰回转窑是一种专为石灰石高温煅烧设计的旋转筒体设备。其核心结构包括筒体、传动装置、托轮支

   承、密封系统及配套的预热器与冷却器。  

   产品优势  

   1.  节能高效  

      预热器利用：竖式预热器回收窑尾烟气余热（1150℃→250℃以下），将石灰石预加热至800℃以上，

    分解率达20%-25%，降低能耗30%。  

      冷却器余热回收：竖式冷却器将高温石灰骤冷至60℃以下，同时预热二次助燃空气至700℃，减少燃

    料消耗。  

    密封技术：两端组合式鳞片密封，漏风系数<10%，配合复合耐火材料减少热辐射损失。  

   2. 产品质量稳定  

   敞开式煅烧使石灰石受热均匀，生过烧率≤5%，活性度达340ml以上（视石灰石成分）。  

   气体燃料燃烧无死角，石灰活性度高，适用于高精度炼钢需求。  

   3. 环保与操作便捷  

     烟气经袋式除尘后排放浓度<30mg/m³（部分型号<10mg/m³）。  

     自动化控制系统（上料、供风、温度监测）降低人工干预，调节响应快。  

   大修周期1-3年，年工作日可达340天，故障率低。  

   4. 结构可靠  

   筒体采用焊接工艺和振动时效处理，减少变形；托轮支承采用滚动轴承，降低摩擦损耗。  

     变频调速电机（调速范围1:10）适应不同工况需求。  

    工作原理  

   石灰回转窑系统通常由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成联动生产线：  

   1. 预热阶段：石灰石（粒度10-40mm）从预热器顶部加入，被窑尾高温烟气（1150℃）加热至800℃以上，部

     分分解（约30%），由液压推杆送入回转窑。  

   2. 煅烧阶段：  

   - 物料在倾斜旋转的筒体内滚动前进，窑头喷入燃料（温度1250-1350℃），石灰石分解为CaO和CO₂。  

   - 筒体转速0.44-3.5r/min，物料停留时间约2-4小时。  

   3. 冷却与余热回收：  

   - 煅烧后的石灰（约1100℃）落入竖式冷却器，冷风逆流冷却至60℃以下。  

   - 热风（700℃）作为二次助燃空气回输窑内。  

 技术参数