陶粒回转窑是专门用于煅烧陶粒（轻骨料）的核心设备，主要用于将黏土、页岩、粉煤灰、污泥等原料在高温下膨胀烧结，

制成轻质、高强、多孔的陶粒。陶粒广泛应用于建筑轻骨料混凝土、园艺、污水处理、耐火材料等领域。  

 产品优势  

1. 节能环保  

   - 采用新型干法或半干法工艺，热效率高，能耗低（相比传统烧结方式节能20%-30%）。  

   - 可处理工业固废（如粉煤灰、污泥、尾矿），实现资源化利用，减少环境污染。  

2. 产品性能优越  

   - 煅烧后的陶粒具有轻质（堆积密度300-1000kg/m³）、高强度、保温隔热、耐腐蚀等特点。  

   - 可根据需求调整工艺，生产不同密度、粒径的陶粒（如超轻陶粒、高强陶粒）。  

3. 自动化程度高  

   - 采用智能控制系统（DCS/PLC），实现温度、转速、进料量等参数的精准调控，保证产品质量稳定。  

4. 适应性强  

   - 可处理多种原料（黏土、页岩、粉煤灰、污泥等），适应不同配方的陶粒生产。  

   - 窑体采用耐高温、耐腐蚀材料（如高铝砖、碳化硅砖），延长使用寿命。  

5. 运行稳定，维护方便  

   - 结构设计合理，故障率低，维护成本较低。  

   - 配备除尘、脱硫设备，符合环保排放标准（如GB 29620-2013）。  

 工作原理  

陶粒回转窑的工作原理可概括为：原料经过预处理、成球、干燥、预热、煅烧膨胀、冷却等阶段，最终形成多孔轻质陶粒。  

 1. 原料预处理  

原料（黏土、页岩、粉煤灰等）经破碎、筛分、混合后，调整至合适成分（如SiO₂ 50%-70%、Al₂O₃ 10%-20%）。  

若使用污泥或工业废渣，需先进行脱水、干燥处理。  

 2. 成球（造粒）  

原料通过成球盘或对辊造粒机制成粒径5-20mm的生料球（含水率10%-15%）。  

 3. 干燥 & 预热  

生料球进入回转干燥机或预热器，在200-400℃下干燥，去除水分，防止煅烧时爆裂。  

 4. 煅烧膨胀（回转窑内）  

干燥后的料球进入回转窑，在1100-1300℃高温下发生物理化学反应：  

   - 膨胀阶段（1100-1250℃）：原料中的可燃成分（如有机质、Fe₂O₃）产生气体（CO₂、H₂O），使陶粒内部形成封闭气孔，体积膨胀。  

   - 烧结阶段（1250-1300℃）：物料表面熔融，形成致密外壳，提高强度。  

 回转窑以2-5%的倾斜角度旋转（转速1-3r/min），使料球缓慢向窑头移动，确保均匀受热。  

 5. 冷却（单筒/多筒冷却机）  

高温陶粒从窑头排出，进入冷却机（如单筒冷却机、竖式冷却器），被冷风急速冷却至100℃以下，防止二次氧化，稳定产品性能。  

 6. 筛分 & 包装  

-冷却后的陶粒经振动筛分级（如5-10mm、10-20mm），去除碎粒，成品包装或直接用于混凝土、园艺等领域。 

   技术参数