高岭土回转窑是专门用于煅烧高岭土（又称"瓷土"）的关键设备，主要用于生产煅烧高岭土产品（如造纸涂料、陶瓷原料、催化剂载体

等）.通过高温处理（800-1300℃），高岭土中的结晶水被脱除，物相结构改变，从而提高其白度、孔隙率、化学稳定性等性能。  

 产品优势  

1. 高品质煅烧  

   - 可精确控制煅烧温度（800-1300℃），生产不同用途的高岭土产品（如低温煅烧高岭土用于造纸，高温煅烧用于特种陶瓷）。  

   - 煅烧后高岭土白度可达90%以上，化学稳定性增强，适用于高端应用。  

2. 节能高效  

   - 采用间接加热或燃气直接加热方式，热效率高，能耗比传统立窑降低20%-30%。  

   - 配备余热回收系统（如预热器、热风循环），进一步降低能耗。  

3. 环保低排放  

   - 采用低氮燃烧技术，减少NOx排放。  

   - 配备布袋除尘、脱硫设备，粉尘排放浓度＜30mg/m³，符合环保标准（如GB 25464-2010）。  

4. 自动化控制  

   - 采用PLC/DCS系统，实现温度、转速、进料量等参数的精准调控，保证产品质量稳定。  

5. 适应性强  

   - 可处理不同品位的高岭土（软质、硬质、煤系高岭土），并能适应含水率10%-15%的原料。  

   - 窑内衬采用高铝砖或莫来石砖，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。  

 工作原理  

高岭土回转窑的工作原理主要包括干燥、预热、煅烧、冷却四个阶段，通过高温使高岭土发生物理化学变化，提升其性能。  

 1. 原料预处理  

- 高岭土原矿经过破碎、研磨、分级，制成粒径≤45μm的粉体（若含水率高，需先干燥）。  

 2. 进料与预热  

- 粉状高岭土通过螺旋输送机或气力输送进入回转窑尾端。  

- 在窑尾预热段（200-600℃），高岭土被热烟气预热，脱除游离水。  

 3. 煅烧（高温段）  

- 高岭土进入煅烧段（800-1300℃），发生以下反应：  

   - 400-600℃：脱除结构水（Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O → Al₂O₃·2SiO₂ + 2H₂O↑）。  

   - 900-1050℃：转变为偏高岭土（非晶态，活性高，用于造纸涂料）。  

   - 1100-1300℃：形成莫来石相（3Al₂O₃·2SiO₂，用于耐火材料、陶瓷）。  

- 回转窑以1-4r/min的转速旋转，倾斜角度2-5%，使物料均匀受热并缓慢向窑头移动。  

 4. 冷却与收集  

- 煅烧后的高岭土从窑头排出，进入冷却机（如单筒冷却机、风冷系统），降温至80℃以下，防止产品结块。  

- 冷却后的产品经旋风分离器+布袋除尘器收集，包装或进入下游加工（如超细磨、改性处理）。  

技术参数