水泥回转窑是水泥生产中的核心设备，主要用于水泥熟料的煅烧。它通过高温（1450℃左右）将石灰石、黏土、

     铁矿石等原料煅烧成水泥熟料，再经粉磨制成水泥。回转窑广泛应用于新型干法水泥生产线，具有高效、节能、

     环保等特点。  

     产品优势  

                  1. 高效节能  

       采用新型干法工艺，热效率高，能耗低（相比传统湿法窑节能30%以上）。  

       配备预热器（如五级旋风预热器）和分解炉，充分利用余热，降低煤耗。  

                 2. 环保性能好  

      采用低氮燃烧技术，减少NOx排放。  

      配备除尘、脱硫设备，符合环保标准（如GB 4915-2013）。  

                3. 自动化程度高  

      采用DCS（分布式控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器），实现智能化生产。  

                4. 适应性强  

       可处理不同成分的原料（如高硅、高镁石灰石）。  

       可煅烧工业废渣（如钢渣、煤矸石），实现资源综合利用。  

                5. 长寿命、低维护  

      采用耐高温、耐腐蚀材料（如高铝砖、镁铬砖），延长窑衬寿命。  

      结构稳定，运行可靠，维护成本低。  

    工作原理  

     水泥回转窑的工作原理可概括为：物料在窑内经历干燥、预热、分解、烧成和冷却五个阶段，最终形成水泥熟料。  

   1. 物料输送  

               原料（石灰石、黏土、铁粉等）经破碎、配料后，进入生料磨制成生料粉。  

              生料粉通过气力输送进入预热器（通常为五级旋风预热器）。  

   2. 预热 & 分解（预热器 + 分解炉）  

               预热器：生料粉在旋风筒内与高温烟气（约800-1000℃）进行热交换，水分蒸发，部分碳酸盐分解。  

          分解炉：生料进入分解炉，在900℃左右完成碳酸钙（CaCO₃）的分解（生成CaO和CO₂），分解率可达90%以上。  

   3. 煅烧（回转窑内）  

    分解后的物料进入回转窑，在1450℃左右的高温下发生固相反应，形成硅酸三钙（C₃S）、硅酸二钙（C₂S）、铝酸三钙

    （C₃A）和铁铝酸四钙（C₄AF），即水泥熟料。回转窑以3-4%的倾斜角度旋转（转速0.5-4r/min），使物料缓慢向窑头移

    动，同时高温气体逆向流动，确保充分煅烧。  

   4. 冷却（篦冷机）  

     熟料从窑头排出，进入篦冷机，被冷风急速冷却至100℃以下，提高熟料质量并回收余热（用于发电或烘干原料）。  

   5. 储存 & 粉磨  

     冷却后的熟料进入熟料库，与石膏、混合材（如矿渣、粉煤灰）按比例混合，经水泥磨粉磨成成品水泥。  

    技术参数