氧化锌回转窑是专门用于生产氧化锌（ZnO）的关键设备，主要用于处理锌矿、锌浸出渣、含锌烟尘等原料，通过高温氧化焙烧（1000-1300℃）提取氧化锌。

氧化锌广泛应用于橡胶、陶瓷、涂料、电子、医药等行业。  

 产品优势  

1. 高效提取率  

   采用高温氧化焙烧工艺，锌回收率可达90%-95%，适用于低品位锌矿和二次锌资源（如电炉烟尘、镀锌渣）。  

2. 节能环保  

    配备余热锅炉或热交换系统，回收高温烟气热量，降低能耗。  

   采用低氮燃烧技术，减少NOx排放，符合环保标准（如GB 25466-2010）。  

3. 适应性强  

    可处理多种含锌原料（如锌精矿、锌浸出渣、钢厂烟尘），适应不同锌含量（10%-60%）。  

    采用耐高温、耐腐蚀窑衬（如镁铬砖、高铝砖），延长设备寿命。  

4. 自动化控制  

   采用DCS/PLC系统，精准控制温度、风量、转速等参数，确保产品质量稳定。  

5. 产品纯度高  

   煅烧后的氧化锌纯度可达99%-99.9%，适用于高端应用（如电子级氧化锌）。  

 工作原理  

氧化锌回转窑的工作原理主要包括干燥、焙烧、氧化、冷却四个阶段，通过高温使含锌物料中的锌化合物转化为氧化锌（ZnO）。  

 1. 原料预处理  

 含锌原料（如锌精矿、烟尘、浸出渣）经破碎、混合、造粒，制成适合回转窑处理的颗粒（5-20mm）。  

 若原料含水率高（＞15%），需先进行干燥处理（如回转干燥机）。  

 2. 焙烧与氧化（回转窑内）  

-物料进入回转窑，在1000-1300℃高温下发生以下反应：  

   - 硫化锌（ZnS）焙烧：  

     2ZnS + 3O_2 \rightarrow 2ZnO + 2SO_2↑

   - 碳酸锌（ZnCO₃）分解：  

     ZnCO_3 \rightarrow ZnO + CO_2↑

   - 金属锌（Zn）氧化（如来自电炉烟尘）：  

     2Zn + O_2 \rightarrow 2ZnO

- 回转窑以1-3r/min的转速旋转，倾斜角度2-5%，使物料均匀受热并向窑头移动。  

 3. 烟气处理与锌回收  

高温烟气（含ZnO、SO₂等）进入余热锅炉回收热量，再经旋风除尘+布袋除尘收集氧化锌粉。  

若烟气含SO₂较高，可接入制酸系统生产硫酸，实现资源化利用。  

 4. 冷却与产品收集  

- 焙烧后的残渣（如铁酸锌渣）从窑头排出，进入冷却机（如单筒冷却机、水淬系统）。  

- 收集的氧化锌粉经分级、包装，得到不同规格的产品（如工业级99%、电子级99.9%）。  

技术参数