氧化铝回转窑是用于煅烧氢氧化铝或铝土矿生产氧化铝（Al₂O₃）的核心设备，属于大型高

     温煅烧装置。其通过高温分解、脱水和晶型转化， 将原料转化为冶金级或化工级氧化铝，

     广泛应用于电解铝、陶瓷、耐火材料等行业。

    产品优势  

              1. 高效节能  

     采用多层保温设计，热利用率高，能耗比传统立窑降低20%~30%。  

     可配套余热回收系统（如预热器、余热锅炉），进一步降低能耗。  

             2. 处理能力强  

     单台设备日处理量可达1000~5000吨，适合大规模连续生产。  

     对原料适应性广，可处理粉状、颗粒状氢氧化铝或铝土矿。  

             3. 产品质量稳定  

     高温（1200~1500℃）均匀煅烧，确保氧化铝α相转化率≥95%，纯度达99%以上。  

      窑内温度、转速可精准调控，避免过烧或欠烧。  

             4. 自动化程度高  

        采用DCS/PLC控制系统，实现温度、喂料量、窑速的自动化调节，减少人工干预。  

             5. 环保达标  

        配备脱硫、除尘设备，烟气排放符合国家标准（如SO₂＜200mg/m³、粉尘＜30mg/m³）。  

             6. 长寿命设计  

      窑内衬采用高铝砖或铬刚玉砖，耐高温腐蚀，使用寿命可达3~5年。  

     工作原理  

     氧化铝回转窑的工作原理可分为以下步骤：  

            1. 进料与预热  

     原料（如氢氧化铝）通过窑尾喂料系统进入回转窑，在窑体旋转（转速0.5~5r/min）和倾斜（坡度2%~5%）作用下向窑头

     缓慢移动. 窑尾设有预热器，利用窑头高温烟气对原料进行初步脱水（去除附着水）。  

             2. 高温煅烧  

     原料在窑中段（过渡带）受热至300~600℃，脱除结晶水（Al(OH)₃ → Al₂O₃ + H₂O↑）。  

     在窑头高温带（1200~1500℃）完成晶型转化，生成α-氧化铝（γ-Al₂O₃ → α-Al₂O₃）。  

             3. 冷却与出料  

     煅烧后的氧化铝进入窑头冷却器（如单筒或多筒冷却机），降温至80℃以下后输送至成品仓。  

     高温烟气通过窑尾排出，经除尘、脱硫后排放。  

             4. 关键控制参数  

     温度：通过燃气/煤粉燃烧器调控，确保煅烧带温度稳定。  

     转速：影响物料停留时间（通常1~2小时），与倾角协同控制煅烧效率。  

     风量：二次风助燃，优化燃烧效率。  

     技术参数