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怎么利用反浮选法选铁?

日期:2021/6/14 10:53:35 人气:186
怎样利用反浮选法选铁?利用反浮选法选铁矿石主要通过选择性浮选脉石矿物(如石英、硅酸盐)或杂质矿物,从而提高铁精矿品位。

一、反浮选法的核心原理
反浮选法通过抑制铁矿物(如赤铁矿、磁铁矿)或活化脉石矿物,利用捕收剂选择性吸附脉石,使其上浮分离。根据捕收剂类型分为阳离子反浮选和阴离子反浮选两类。


二、主要工艺流程
1. 阳离子捕收剂反浮选法
- 适用场景:高品位、成分复杂的铁矿石(如含赤铁矿、磁铁矿及铁硅酸盐)。
- 流程步骤:
1. 磨矿:粗磨至单体解离(通常-0.074mm占60%~70%)。
2. 调整矿浆:用碳酸钠调节pH至8~9,抑制铁矿物(如赤铁矿)。
3. 浮选脉石:以胺类捕收剂(如醚胺、脂肪胺)浮选石英等脉石,槽内产物为铁精矿。
- 优势:
- 药剂制度简单,耐低温(10℃可操作)。
- 可直接处理粗磨矿浆,简化流程。
- 案例:东鞍山烧结厂采用阳离子反浮选处理磁铁矿,精矿品位提升至65%以上。

2. 阴离子捕收剂反浮选法
- 适用场景:石英脉石为主的铁矿石(如鞍山式赤铁矿)。
- 流程步骤:
1. 磨矿与磁选:细磨至-0.074mm占90%以上,结合弱磁选预富集铁矿物。
2. 调整矿浆:用氢氧化钠或碳酸钠调节pH至11~12,淀粉抑制铁矿物,氯化钙活化石英。
3. 浮选脉石:以脂肪酸类捕收剂(如氧化石蜡皂)浮选石英,槽内产物为铁精矿。
- 优势:
- 选择性强,精矿品位高(可达65%~69%)。
- 尾矿易处理,适合“提铁降硅”需求。
- 案例:太钢袁家村铁矿采用阴离子反浮选,原矿品位31.72%时,精矿品位65%、回收率73%。


三、关键药剂与技术优化
1. 捕收剂选择
- 阳离子捕收剂:醚胺(选择性高)、脂肪胺(成本低),需配合抑制剂(如淀粉)。
- 阴离子捕收剂:氧化石蜡皂、塔尔油,改性油酸(如磺酸化、醚化)可提升捕收性能。
- 新型药剂:耐低温捕收剂(如MG药剂)、季铵盐组合药剂(如CS-22),降低能耗并增强选择性。

2. 调整剂与抑制剂
- pH调节:阳离子法用碳酸钠(pH 8~9),阴离子法用氢氧化钠(pH 11~12)。
- 抑制剂:淀粉、糊精抑制铁矿物;硅酸钠抑制硅酸盐脉石。
- 活化剂:氯化钙活化石英,增强捕收剂吸附。

3. 工艺改进
- 联合流程:与磁选、重选联用(如阶段磨矿—弱磁—强磁—反浮选),提高分选效率。
- 常温浮选:开发耐低温药剂(如DBA-2),减少加温能耗。

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四、应用实例与效果
1. 鞍钢齐大山选矿厂
采用阶段磨矿—粗细分选—重选—磁选—阴离子反浮选工艺,原矿品位29.27%时,精矿品位67.67%、回收率83.32%。
2. 新余铁坑铁矿
改造为磨矿—强磁选—再磨—反浮选流程,褐铁矿精矿品位从49.67%提升至54.50%。
3. 袁家村铁矿
阴离子反浮选工艺实现年处理2200万吨矿石,精矿品位65%,综合效益显著。

五、技术难点与改进方向
- 难点:
- 阴离子法药剂成本高,对矿泥敏感;
- 阳离子法泡沫黏度大,精矿过滤难。
- 改进方向:
- 开发高效、环保捕收剂(如耐低温、低毒);
- 优化磨矿细度与分级流程,减少过磨;
- 引入自动化控制,提升稳定性。

反浮选法通过选择性分离脉石,显著提升铁精矿品位,尤其适用于高品位、复杂铁矿石。阳离子法适合粗磨流程,阴离子法适合“提铁降硅”需求。未来需结合新型药剂与联合工艺,进一步降低能耗、提高经济性。
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