铜矿选矿厂的工艺流程是根据矿石性质（如硫化矿、氧化矿或混合矿）、品位、嵌布粒度等特性设计的，其核心目标是将铜矿物从脉石中高效分离并富集为高品位铜精矿。以下是典型的硫化铜矿选矿工艺流程（占全球铜产量的80%以上）
- 一段磨矿：球磨机 + 螺旋分级机/水力旋流器 → 产出约60%-75%-200目（0.074mm）矿浆。
- 二段磨矿：再磨机进一步解离连生体 → 达到浮选要求粒度（通常80%-90%-200目）
原理：利用铜矿物（如黄铜矿CuFeS₂）与脉石的表面疏水性差异，通过药剂使铜矿物附着气泡上浮。
- 石灰（CaO）→ 抑制黄铁矿，调节pH至9-12；
- 浓缩：高效浓密机 → 精矿浓度从30%提至50-60%。
- 过滤：陶瓷过滤机/板框压滤机 → 水分降至10%-15%。
- 干燥（必要时）：回转干燥窑 → 水分≤8%，便于运输。
- 浮选法局限：氧化铜矿物疏水性差，需先硫化处理（Na₂S活化）→ 再用常规浮选。
- 酸浸-萃取-电积（SX-EW）：硫酸浸出铜离子 → 萃取提纯 → 电积得阴极铜（纯度99.99%）。
- 混合浮选：先浮铜钼混合精矿 → 再抑铜浮钼（添加氰化物/硫化钠抑制铜，煤油捕收钼）。
- 洗矿脱泥：预先脱除矿泥（-10μm细粒）→ 避免泥罩影响浮选。
破碎 颚破+圆锥破+振动筛 破碎比 > 30，闭路筛分效率≥85%
磨矿 球磨机+水力旋流器 磨矿细度：80%200目，浓度6075%
浮选 机械搅拌式浮选机/浮选柱 粗选回收率8595%，精矿品位1530% Cu
脱水 浓密机+陶瓷过滤机 滤饼含水率≤12%，金属流失率<0.5%
- 破碎筛分车间配备袋式除尘器（排放浓度<20mg/m³）。
- 在线分析仪（XRF）：实时监测矿浆品位，自动调节药剂用量。
- 浮选柱代替传统浮选机：提升微细粒铜回收率，降低能耗。
- 生物浸出技术：处理低品位硫化矿（如用嗜酸菌氧化黄铜矿）。
> 注：实际流程需根据矿石可选性试验确定。例如斑岩铜矿（低品位大储量）常采用“粗磨抛尾-粗精矿再磨”阶段磨浮工艺，而复杂多金属矿需结合重选、磁选联合流程。
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